干法造粒機生產中有時會出現擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量，這就是我們所說的“花料”現象。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：
  
  1、由于水產飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進行原料混合時，如果混合機的混合效果不理想，就很難保證進入干法輥壓造粒機的混合原料是均勻的，從而在調質和制粒過程中，在水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發生物理和化學變化，導致不同組份的原料顏色變化不一致，產生“花料”
  
  2、用于制粒的原料水份含量不一致。在蒸汽的作用下，飼料各個部分在調質后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。
  
  3、待制粒倉中具有重復制粒的回機料。在調質后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對于某些飼料配方，有時會產生“花料”。
  
  4、環模孔徑內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。
  
  對于干法造粒機產生“花料”的原因，改進的方法很明確：
  
  1、主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；
  
  2、改善調質性能，必要時控制調質溫度，采用低一些的調質溫度以減少顏色的變化；
  
  3、控制回機料，對于易產生“花料”的配方，盡量不用回機料直接制粒，應該把回機料和原料混合后重新進行粉碎；
  
  4、采用質量有保障的環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨后再使用。